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    3. 水泥生產線的生產效果如何?產量高嗎?

    水泥生產線的生產效果如何?產量高嗎?

    提問者:李先生 2016-11-22 9:17:41
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    水泥行業發展搭上基建發展順風車,近幾年發展可謂飛快。不過水泥生產線的設計可謂是一個比較復雜、且專業性要求非常強的技術活。了解水泥生產工藝的人,提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”,即:生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。

    我公司設計的水泥生產線主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成,立足于滿足水泥廠對產量、品質等的高要求,要其符合工業領域的用料要求,具有生產能力大、產品質量高、能耗低、自動化程度高、有害物排放低、工業廢棄物利用量大等特點。

    我公司所配置的水泥生產線,其生產能力可承接日產1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生產,在電耗率方面可降低20%—30%,直接降低了生產成本,為客戶贏得利潤,提高了企業的綜合效益。

    水泥廠

    我公司水泥生產線組成設備介紹

    水泥設備包括:水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器等。

    水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉窯具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。

    旋風預熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列),在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上,研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。

    篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,其原理是:用鼓風機吹冷風,將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下,冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

    水泥廠全景

    水泥生產工藝全流程詳細介紹

    1、 破碎及預均化

    (1)破碎水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量很大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

    (2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

    2、生料制備

    水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

    3、生料均化

    新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

    4、預熱分解

    水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

    (1)物料分散

    換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉向上隨氣流運動,同時被分散。

    (2)氣固分離

    當氣流攜帶料粉進入旋風筒后,被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動,并且一邊旋轉一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉而向上旋轉上升,由排氣管排出。

    (3)預分解

    預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,加上燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

    5、水泥熟料的燒成

    生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

    在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料),熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

    6、水泥粉磨

    水泥機械是水泥制造的最后工序,也是耗電很多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

    7、水泥包裝

    水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

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    工程師頭像

    張宏恩老師

    紅星技術工程師

    從事技術設計八年

    主持方案制定65個

    協助制定方案132個

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